通过对流和辐射前进保险冷却
在增材制造过程中，随着新材料的沉积，以前暴露的材料表面被覆盖，随着时间的推移，新的自由表面被创建。你可以定义连续变化的自由表面上的表面对流和辐射(见abaqus/标准中在一个元素的变化面上指定基于元素的薄膜条件和在abaqus软件中在一个元素的变化面上指定基于元素的辐射条件)。abaqus软件会持续追踪自由曲面的演化，这些自由曲面会在建置的任何特定时间反映打印零件的目前形状，并仅将薄膜和辐射负载应用于这些曲面。
移动热源的前进保险
许多类型的增材制造工艺涉及移动热源(激光、电子束、焊枪等)的应用。来熔化原材料。您可以在用户子例程umdflux中定义一个或多个非均匀分布热源(请参在用户子程序umdflux中定义移动或固定的非均匀热通量)。
移动热源的扫描路径定义为一个事件序列(例如，以时间的形式，热源的空间坐标和功率(详见事件序列，并使用用户子程序umdflux进行处理，以定义在给定时间增量内发生在给定元素上的每个加热事件。为简化此过程，您可以从um dflux中访问工具路径-网格交集实用程序，以计算每个增量中每个元素接收的热通量(请参见工具路径-网格交集模块)。
此外，abaqus/standard提供了许多简化的凯发网站的解决方案，用于指定与增材制造工艺中一些最常见的热源相对应的热事件，而不需要您编写用户子程序。这些技术在增材制造专用技术中进行了描述。
控制仿真规模和解的保真度
增材制造过程仿真是一个时空多尺度问题。您可以通过选择适当的时间增量和网格大小来控制模拟的规模和解的保真度。一般来说，您可以考虑在保真度谱的不同两端进行两种类型的模拟:过程级仿真(高保真度)与部分级仿真(低保真度)。
通过使用小的时间增量和精细的网格来执行详细的工艺级模拟，每个印刷层厚度至少有一个元素，并且在活性熔化或熔合的作用区上有几个元素发生。模拟捕捉了快速变化的温度梯度和高温梯度，通常发现在作用区内和附近，因此，提供了准确的预测残余应力和变形。您可以指定与温度相关的热性能和机械性能。您可以在热传递分析中使用潜热定义(请参见潜热)对熔化和凝固期间的热能释放和吸收建模。对于使用金属材料的工艺，您还可以在应力分析中对退火效应或特定温度下的熔化建模(请参见退火或熔化)。此外，温度历史的精确模拟有助于模拟印刷过程中的材料相变和微观结构演变，这可以通过用户子程序(如umat、umatht或usdfld)来实现。如，您可以为不同相的材料指定材料属性(如粉末、液体、或不同固相)作为场变量或溶液相关变量的函数，代表材料相，并在usdfld内作为温度历史的函数进行评估(见指定场变量相关性和指定材料数据作为溶液相关变量的函数)。工艺级仿真可以对增材制造工艺的详细物理过程进行建模，并提供准确的结果，但它通常具有较高的计算成本，并且由于在快速变化的温度条件下使用与温度相关的非线性材料特性，可能会受到收敛困难的影响。
通过适当地平均来执行部分级模拟(集总)事件的时间列和使用较粗糙的网格。例如，型可以具有比物理打印层厚度大几倍的元素大小，并且只使用一个或多个时间增量来打印一个元素层。只要正确建模渐进式加热和冷却的热能平衡，传热分析通常可以捕获远场温度演变(远离作用区)。然而，模拟可能无法捕捉到当地的快速温度演变，因为指定的集中，快速移动的热源序列集中在时间和空间。换句话说，温度结果通常不包含熔化和凝固的准确历史。在这种情况下，要在应力分析中正确模拟退火或熔化效应，必须指定一个代表松温度的初始温度，在该温度之上，热应变在印刷部件中产生的热应力可忽略不计。在元件激活时，豫温度是初始热收缩发生的温度。这个弛豫温度可以从实验或详细的过程级模拟校准。零件级模拟计算效率高，对印刷零件的变形和应力的预测具有合理的精度。
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