增材制造工艺模拟
增材制造提供了生产传统制造方法无法实现的复杂设计的能力。
在本节中：
l关于增材制造工艺模拟
l刀网相交模块
l增材制造工艺的热力学模拟基于本征应变的增材制造过程模拟
l增材制造的专用技术
关于增材制造工艺模拟
概述
增材制造(am)提供了生产传统制造方法无法生产的复杂零件的潜力。本节介绍abaqus软件用于模拟和评估增材制造工艺的功能，以及工艺参数对最终印刷件的影响。
参考资料:
l刀网相交模块
l增材制造的专用技术
关于增材制造
增材制造，也称为3d打印，是一个广泛使用的术语，用于描述通过以下方式制造三维物体的工业过程：
l原材料的受控沉积(通常为粉末、熔融或液态)；
l以及诱导转化为固态。
常见的增材制造工艺(iso/astm52900-15)如下表所述。
增材制造使生产复杂形状成为可能，而不受传统制造方法的设计限制。因此，零件的功能需求成为设计工作的首要重点。然而，增材制造工艺也有其自身的挑战。例如，由制造过程引起的热应变可以产生足够大的残余应力，从而导致在印刷过程中或在部件的使用寿命期间出现故障。
l增材制造仿真的一些主要目标是预测零件中的残余应力。
l通过工艺优化，最大限度地减少设计和制造的零件之间的差距。
l在装配过程中，评估制造的零件在实际载荷条件下与其他零件的性能。
abaqus软件增材制造技术的核心是刀具路径-网格相交模块，这是一个功能强大的基于几何的引擎它将工艺刀具路径数据作为输入，并将其与任意网格相交。abaqus软件为增材制造工艺的模拟提供了两种方法:热机械模拟和基于本征应变的模拟。
abaqus软件提供通用仿真功能，允许您定义适当的边界条件、载荷、相互作用、约束和材料模型，以捕获增材制造工艺的物理特性。此外，特殊的分析技术可用于增材制造工艺的模拟，其中考虑到机器信息和工艺参数，如激光功率、层厚度和刀具路径。abaqus软件还允许您对打印部件执行后处理模拟和在用性能验证。
刀网相交模块
刀具路径-网格相交模块用于查找增材制造工艺中使用的各种刀具路径与待制造零件的有限元网格之间的几何相交。例如，在典型的金属粉未床模拟中，您可以使用事件序列定义粉末金属沉积和热源(例如激光)的时间-位置历史。刀具轨迹-网格相交模块使用事件序列数据，并自动计算激活元件和将适当的热能应用到模型所需的相关信息。有关详细信息，请参阅toolpath-mesh交集模块。
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